Основні параметри чиллера з повітряним охолодженням XYFL-02,2HP:
Холодильна потужність: 6 кВт, потужність компресора: 2 к. с. : Тип змійовика, структура конденсатора: ребристий, потужність водяного насоса: 375 Вт, модель холодоагенту: R22 (ви можете звернутися до служби підтримки клієнтів, щоб налаштувати екологічно чисті холодоагенти), діаметр входу та виходу: DN25, вага 140 кг.
Нижче наведено спосіб вибору охолоджувача з водяним охолодженням для стандартної машини для лиття під тиском:
Коли температура охолоджувальної води машини для лиття під тиском контролюється на рівні 5-10°C, холодильна машина потужністю 1HP поєднується з 80T.
Коли температура охолоджувальної води машини для лиття під тиском контролюється на рівні 10-15 °C, охолоджуюча машина 1HP поєднується з 100T.
Коли температура охолоджувальної води машини для лиття під тиском контролюється на рівні 15-20°C, охолоджуюча машина 1HP поєднується з 120T.
Стандартна машина для лиття під тиском опціональначиллер з повітряним охолодженнямметод:
Коли температура охолоджувальної води машини для лиття під тиском контролюється на рівні 5-10°C, холодильна машина потужністю 1HP поєднується з 64T.
Коли температура охолоджувальної води машини для лиття під тиском контролюється на рівні 10-15°C, холодильна машина потужністю 1HP поєднується з 80T.
Температура охолоджувальної води машини для лиття під тиском контролюється на рівні 15-20°C, а холодильна машина потужністю 1HP відповідає 96T.
Основні параметри чиллера XYSL-03,3HP з водяним охолодженням:
Холодильна потужність: 9 кВт, потужність компресора: 3 л. : Тип змійовика, структура конденсатора: кожухотрубчаста, потужність водяного насоса: 375 Вт, модель холодоагенту: R22 (ви можете проконсультуватися в службі підтримки клієнтів, щоб налаштувати екологічно чисті холодоагенти), діаметр входу та виходу: DN25, вага 140 кг.
Стандартні характеристики машини для лиття під тиском: використовується двигун гідравлічного насоса, швидкість формування середня, час формування становить близько 10 секунд, але максимальне зусилля затиску може досягати кількох тисяч тонн.
Особливості високошвидкісної машини для лиття під тиском: вона використовує масляно-електричну гібридну потужність масляного насоса та серводвигуна, а швидкість формування висока. Наприклад, час формування становить близько 6 секунд, а сила затиску наразі в межах 850 тонн.
Метод підбору високошвидкісної машини для лиття під тиском:
Водяне охолодження в 0,62 рази більше, ніж у стандартних машин для лиття під тиском, а повітряне охолодження в 0,55 разів більше, ніж у стандартних машин для лиття під тиском.
Метод вибору високошвидкісної машини для лиття під тиском і холодильної машини з водяним охолодженням:
Холодильна потужність 1HP стандартної потужності охолоджувача 50T сила затиску машини для лиття під тиском (5-10 ℃)
Холодильна потужність 1HP стандартної потужності охолоджувача 62T сила затиску машини для лиття під тиском (10-15 ℃)
Холодильна потужність 1HP стандартної потужності охолоджувача 75T Сила затиску Машина для лиття під тиском (15-20 ℃)
Метод вибору швидкодіючої машини для лиття під тиском ічиллер з повітряним охолодженням:
Потужність холодильної машини 1HP стандартно оснащена машиною для лиття під тиском 45T (5-10°C)
Холодильна потужність холодильної машини 1HP, стандарт потужності 55T, сила затиску, машина для лиття під тиском (10-15 ℃)
Холодильна потужність 1HP Стандартна потужність охолоджувача 66T сила затиску Машина для лиття під тиском (15-20 ℃)
Наприклад: пара прес-форм виробляє вироби з ПП, а виробнича потужність становить 50 кг на годину. Яка потрібна потужність охолодження? Для якого розміру має підходити високошвидкісна машина для лиття під тиском?
Q=50×0,48×200×1,35=6480 (ккал/год)
Потужність охолодження становить 6480 ккал/год на годину, а потужність охолодження додаткового холодильного агрегату перевищує 6480 ккал/год, 6480÷860=7,5 кВт=3,2 к.с., тому вибирайте охолоджувач із потужністю охолодження 3-5 к.с.
Охолоджувач 3HP використовується для охолодження формовочних форм обладнання для переробки пластмас, що може значно покращити обробку поверхні пластикових виробів, зменшити сліди на поверхні та внутрішнє напруження пластикових виробів, захистити вироби від усадки та деформації, полегшити виймання з форми. пластикових виробів і прискорити формування продукту, таким чином значно підвищивши ефективність виробництва пластикових формовочних машин.