Силіконова олія - це нетоксична олія з низьким піноутворенням і сильними антипінними властивостями. Силіконове масло має широкий спектр застосування і може використовуватися для рідких мастильних матеріалів. Він використовується не тільки як спеціальні матеріали в авіації, передових технологіях і відділах військової техніки, але також використовується в різних галузях народного господарства. Під час виробництва силіконової олії сировину потрібно нагріти до 300-600 градусів Цельсія в реакторі для реакції, а після завершення реакції температуру потрібно знизити перед заповненням. Крім того, модифікована силіконова олія також є різновидом важливих кремнійорганічних сполук, які широко використовуються в продуктах харчування, друкарській фарбі, гумі, мастилах, косметиці, пластмасах та інших галузях. У процесі виробництва модифікованої силіконової олії необхідно використовувати певне виробниче обладнання для процесу реакції та розділення, і це обладнання часто потрібно охолоджувати, щоб підтримувати нормальну роботу.
1. Перш за все, загальне обладнання, яке необхідно охолоджувати при виробництві модифікованої силіконової олії, включає спектр реакції, спектр розділення, дистиляційну вежу та теплообмінник. Реакційний котел є одним із основних устаткування для виробництва модифікованої силіконової олії. Зазвичай вона повинна реагувати при високій температурі, тому температуру реакції потрібно контролювати за допомогою охолоджувального пристрою.
У лінії виробництва модифікованої силіконової олії холодильна машина в основному виконує такі ролі:
1. Охолодження: під час виробництва модифікованої силіконової олії виділяється велика кількість тепла, тому необхідно використовувати охолоджувач реактора Jiusheng, щоб знизити температуру до температурного діапазону, необхідного для процесу.
2. Контроль температури: охолоджувач реактора може точно контролювати температуру відповідно до вимог процесу, щоб забезпечити стабільність і послідовність виробництва.
3. Охолодження труб і обладнання: у процесі виробництва модифікованої силіконової олії необхідно контролювати хід хімічної реакції шляхом охолодження труб і обладнання, щоб запобігти реакції від перегріву або побічних реакцій. Охолоджувачі реактора можуть забезпечити охолодження цих труб і джерела води для обладнання.
5. Підвищення ефективності виробництва та якості виробництва: охолоджувач реактора забезпечує стабільний ефект охолодження, що може забезпечити ефективну роботу виробничої лінії та стабільність якості виробництва.
